粉末冶金工艺的优点？粉末冶金技术已经普遍应用于各大零件制造加工企业，粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。
1、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
2、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
3、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
4、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
5、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
1.有效减少粉末压实过程中的摩擦，不影响生坯强度。
2.脱模后工件表面平整光亮，且无黑点。
3.烧结过程中完全分解，无残留，不污染烧结炉。
4.粒径分布合理，稳定。
5.对粉末流动性影响小，具有一定的防结块能力。
建议添加量0.5%-1%。
